冲床滑块行程与速度

   冲床滑块是冲床产品加工成型的冲压配件,由于滑块高速高压运作,所以材质一般为强度大的高碳钢,冲床的生产效率跟滑块的行程大小与速度有着决定性因素。

滑块速度:

   滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。滑块行程次数，决定着压力机的生产率，目前压力机设计中此参数逐渐增加的趋势，但是由于滑块行程长度和滑块行程次数决定滑块的速度，而这个速度又受被冲击零件材料塑性变形和自动送料精度，工作机构的协调性以及模具工作寿命等的影响，故在设计压力机时必须考虑。精密气动冲床荷重测量方法精密气动冲床生产工作时，机架两侧产生负荷，从而使应变规电阻发生变化，通过电桥将机架的形变转换成相应的电压输出，加载在冲床机架上的负荷越小，贴在机架上的应变规产生的形变越小，电桥输出的电压值也越小。 一般压力机说明书所列出的滑块行程次数是指压力机在空载（即无冲压负荷下）时的次数，在压力机负载下（即有冲压负载时）滑块行程次数随着负载的大小（严格说是做功的大小）较空载时行程次数降低不同的数值。

   滑块行程的速度与滑块的行程是反比的，行程越长，速度也就越慢。在滑块的选材上要具有耐磨性,摩擦系数高，强度大的材料，科嘉滑块加工制造技术,零缝导向，从而大大提高了冲床的精度。

冲床润滑系统异常检查维修

   冲床高速作业时，机械的运转少不了润滑油的参与。润滑油主要起到:润滑磨损、冷却、防锈、防锈等主要作用。润滑的异样导致机械高速摩擦，温度过多，漏油。直接对零配件造成损坏。

   冲床的每个系统以及配件都需要用到润滑油，所以出现温度过高或者漏油等现象时。原因也是比较多的。出现异样时要根据实际的情况，对问题针对性的解决才能保证维修效率。那么冲床润滑异常主要有哪些原因以及该怎样维修呢？

气动精密冲床打料装置和降噪功能是如何实施的？

为了解决打料装置打料撞击声过大的现象，科嘉机械对原有冲床打料装置进行了改进，改进后的打料装置在打料横梁的两端上与该打料杆撞击的部位上螺接加装有弹性块，该弹性块由硬度为邵氏的橡胶制成；冲床防震垫的安装使用方法冲床防震垫铁优势使用时将防震垫螺杆1串入压力冲床脚孔中,通过螺杆1调整好冲床安装水平后,再拧紧螺母就可投入生产。同时为了降低该打料杆对该弹性块撞击块撞击时的压强，在打料杆上与打料横梁的两端撞击的部位上焊接有圆盘，圆盘的横截面大于该打料杆的横截面；在打料装置不起打料作用时，为了使该打料横梁不会在冲床的振动下不停的晃动并与冲床机身碰撞产生噪音，在打料横梁与安装孔可发生接触的部位上固定有第二弹性块，第二弹性块由硬度为邵氏的橡胶制成，从根本上解决了打料装置使用时噪音过大的问题。