如何巧妙应对压力机系统漏油问题？

　　压力机漏油问题严重影响压力机的正常作业，漏油问题可分为系统漏油，元器件漏油，液压泵漏油等多种情况，今天我们主要针对压力机系统漏油问题进行深度解析。

　　压力机液压系统漏油，通常都是使用不当导致，导致液压系统漏油有以下几个原因：液压缸密封圈密封不良而漏油，液压油路不畅造成憋破管线，液压缸活塞受损后影响伸缩，液控阀及溢流阀等失灵。液压活塞密封漏油，管路漏油，液压油不干净造成滤清器堵塞、液压控制阀失控，油变质或管内有空气也会造成设备故障。

　　液压系统漏油是常见的现象，除做到以上所说的注意事项外，还需及时发现即时处理，用质量较好的密封件，定期给压力机清理油污、定期更换液压油也是很重要的防漏措施。

　　此外，对于压力机生产厂家来说，压力机油缸加工质量差。有些生产油缸的厂家，加工尺寸掌握不好，装配的油缸，油封配合有的过紧，有的过松，有的加工设备比较落后，所以制造出的配件也是差意的。

315吨四柱压力机电磁换向阀坏了怎么办？

      如果315吨四柱压力机电磁换向阀工作环境是露天有可能会导致电磁阀和零部件的生锈使电磁阀无法正常工作。所以需要进行维护保养，得以保性能的稳定运行。

　　液压电磁阀在工作的时候，压力机维修，如果经常发生振动的情况，则很容易造成电磁阀部件的损坏，热模锻压力机维修，因此电磁阀的维护保养，也应保证工作环境的稳定性，定期对电磁阀部件进行固定，例如螺母螺栓等。

　　在允许的条件下，如果315吨四柱压力机电磁阀工作场所很重要，则是需要配备专门的维护人员，这样才能保证电磁阀的工作稳定性和低故障率。这样才能使它工作效率达到更高，维护成本更低，反而使用寿命更长。

拉伸成型四柱压力机特有的拉伸工艺你知道几个？

　　拉伸成型加工是利用模具将平板毛坯成形为开口空心零件的冲压加工方法。拉伸作为主要的冲压工序之一，应用广泛。使用拉伸成型四柱压力机进行产品的拉伸成型加工，包括：拉伸加工、再拉伸加工、逆向拉伸以及变薄拉伸加工等。

　　拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥（或角锥）形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，曲柄压力机维修，其中还包含扩形加工。

　　再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

　　逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，台式压力机维修，并使其外径变小的加工。

　　变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

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